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家用燃气快速热水器重要零部件合格供应商评定办法

2009-11-07 16:13

家用燃气快速热水器重要零部件合格供应商评定办法

1 总则

为帮助、指导家用燃气热水器生产企业选择合格的重要零部件供应商，同时也为指导家用燃气热水器重要零部件生产企业提高产品质量和质量管理水平，特制定本办法。

本办法中“重要零部件”范围包括：点火控制器、水汽联动阀、电磁阀、燃烧器、换热器、过热保护装置、风压开关和不锈钢（给）排气管。

2 联系方式

国家燃气用具质量监督检验中心

地址：天津市华苑产业区桂苑路16号

电话：022－83711028（业务）、022－83711026、总机：022－83711022、83711023转

传真：022－83717080 邮政编码：300384

联系人：王启

3 家用燃气热水器重要零部件生产企业申请评定的基本条件

家用燃气热水器重要零部件生产企业必须具备以下基本条件：

3.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照；

3.2 产品质量符合《家用燃气热水器重要零部件技术要求》；

3.3 具有正确、完整的技术文件和工艺要求；

3.4 具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段；

3.5 具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及计量、检测人员；

3.6 具有健全有效的质量管理制度；

3.7 符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。

4 企业自愿申请，需提交以下申请材料：

4.1 《家用燃气热水器产品重要零部件生产条件审查生产企业申请书》一份；

4.2 营业执照复印件一份；

4.3 每类零部件各系列各以一种规格型号的产品为代表、按照《家用燃气热水器重要零部件技术要求》、由符合资质要求的检验机构出具的在有效期内的型式检验报告复印件各一份。

5 企业生产条件审查

5.1 由中心组织审查组，审查组成员的身份应具有公正性，与企业有利益关系者应予回避；

5.2 审查组成员一般为2-3人。

5.3 现场实际审查时间一般为1天。

6 产品抽样与检验

6.1 对于生产条件审查合格的企业，审查组在现场审查的同时对其所申请的产品进行抽样（与型式检验进行比对）。审查组应对抽样过程的真实性负责。

6.2 企业应在封样后10日内将样品送(寄)至审查组指定的检验机构。

7 审定与公布

对于生产条件和产品质量均符合《家用燃气热水器重要零部件技术要求》的家用燃气热水器重要零部件生产企业，中心将及时向家用燃气热水器生产企业公布。

8 监督管理

8.1 重要零部件生产企业自评定合格之日起每年应进行监督评定，由中心派审查组进行生产条件复审和产品抽样检验。

8.2 监督评定不合格的企业，中心将取消其合格供应商资质，并及时公布。

8.3 评定合格的家用燃气热水器重要零部件生产企业，必须在产品上以适当方式标注生产企业和产品规格型号标记。

附件1：参考标准

点火控制器：CJ/T 3074－1998《家用燃气燃烧器具电子控制器》

QB/T 2365－98《家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求》

电磁阀：CJ/T 132－2001《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》

QB/T 2278.2－96《家用燃气快速热水器自吸电磁阀》

过热保护装置：JB/T 3751－1997《家用和类似用途双金属温度控制器》

不锈钢（给）排气管：CJ/T XXXX－XXXX《燃烧器具用不锈钢（给）排气管》（送审稿）

附件2 企业必备生产设备、检验仪器设备和产品性能要求

1．家用燃气快速热水器点火控制器

点火控制器按热水器的排气方式不同分为鼓风式和非鼓风式两个系列。

1.1 企业必备的生产设备

焊接设备、切脚设备、产品老化设备、流水生产线

1.2 企业必备的检验仪器设备

序号	仪器设备名称	规格	精度或范围	备注
1	示波器	数字存储式	―
2	分压器	―	―
3	数字万用表	―	精度0.5%
4	毫安表	―	精度0.5级
5	直流电压表	―	精度0.5级
6	直流稳压电源	―	精度0.5%
7	交流稳压电源	―	－
8	秒表	―	精度0.1秒
9	高低温试验箱	―	―
10	恒定湿热试验箱	―	―
11	泄漏电流测试仪	－	－	市电类产品
12	电气强度试验仪	－	―
13	停电试验装置	―	―
14	电压下降试验装置	―	0.05s－180s
15	绝缘电阻测试仪或兆欧表	0.05MΩ－100 MΩ 500V	－
16	电源干扰测试仪	脉冲发生器	1.5kV

1.3 原辅材料进货检验要求

应对进厂的原辅材料，如高压包、线圈、电容、三极管和电阻等进行检验，并有具体的抽样方案。

1.4产品技术性能要求

项目	技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
产品标识	产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。	Δ	Δ	Δ	A
结构	外观应整齐、元件无缺损和影响使用的变形。	Δ	Δ	Δ	B
	印刷电路板应无虚焊,金属件应无锈蚀,紧固件无松动,插接件应牢固。	Δ
	控制器工作时内部不得放电。
	高压线、连接线预控制器本体间施加30N的拉力，高压线、连接线应无松脱、破裂、变形等破坏现象。
	主燃烧器的电磁阀应在控制器点火后才能通电打开。
	再点火装置在一次点火不成功后，应自动关闭燃气阀门然后进行再点火。

项目			技术要求		逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
工作电压范围			220V(85%～110％)	连接所有负载的条件下，控制器能正常工作	Δ
			0.7－1.1倍额定电压
点火器参数	工作电流		≤150mA（不带负载，单点火电极）
	放电距离		≥5mm		Δ
	输出高压		≥12kV
	放电频率	额定	≥5Hz
		低电压	≥2Hz
	放电脉冲宽度		≥12μs
安全时间	点火延迟开阀时间		从控制器释放电火花开始到控制器产生主燃烧器电磁阀开阀电流的时间间隔应>0.2s。			Δ	Δ	A
	电磁阀动作脉冲宽度		用示波器测定动作端输出电压的脉冲宽度应>0.2s。
	开阀时间		从控制器产生主燃烧器电磁阀开阀电流开始，到控制器切断主燃烧器电磁阀开阀电流的时间间隔应≤10s。
	闭阀时间		点火时向控制器输入模拟火焰，使主燃烧器电磁阀保持吸合状态，从去除模拟火焰开始计时，到控制器切断输出的主燃烧器电磁阀电流时的时间间隔应≤2s。
	产生再点火时间		点火时向控制器输入模拟火焰，使主燃烧器的电磁阀保持吸合状态，从去除模拟火焰开始计时，到电控制器再次释放电火花的时间间隔应≤1s。
	再点火闭阀时间		从再点火停止到主燃烧器电磁阀电流切断时的时间间隔或产生安全中断的时间间隔应≤2s。
	＊再启动等待时间		向控制器输入模拟火焰，使控制器输出主燃烧器电磁阀的开阀电流，从去除模拟火焰开始计时，到电控制器再次释放电火花的时间间隔应符合说明书要求。
	＊再启动切断时间		向控制器输入模拟火焰，使控制器输出主燃烧器电磁阀的开阀电流，从去除模拟火焰开始计时，到电控制器再次释放电火花并产生安全中断的时间间隔应符合说明书要求。
	＊预清扫时间		向控制器输入空气流模拟信号,从控制器启动开始计时,到控制器释放出电火花的时间间隔符合说明书要求
	＊后清扫时间		从产生安全中断或控制中断开始计时，到风机停转的时间间隔应≥10s。

项目				技术要求		逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
输入输出性能	负载电压		电磁阀	在额定电压条件下，将模拟火焰信号输入到控制器火焰检测回路，试验控制器向负载的输出电压应符合说明书要求。			Δ	Δ	A
			风机
			变压器
	火焰检测或意外熄火保护			逐渐减小或增大输入到火焰检测回路的模拟信号强度，当达到生产厂规定强度时，控制器产生安全中断。
	外部故障响应			响应和显示的时间控制，应符合说明书的要求，控制器应产生安全中断，且符合GB6932-2001要求。
	设置与显示功能	水温设置与显示		在额定的电压条件下，将模拟火焰信号输入到控制器火焰检测回路，试验控制器设置和显示功能应符合要求，	显示精度为±3℃
		故障代码显示			显示应准确、清晰。
		定时燃烧			时间精度±2min
＊电气性能	泄漏电流			试验电压为1.06倍额定电压（单项）；在施加试验电压后的5秒内测量泄漏电流应≤0.75ｍＡ ≤0.5ｍＡ（安全特低电压）			Δ	Δ	A
	电气强度			试验电压值：1250V 500V（适用于安全特低电压供电的控制器）不击穿不闪络
	瞬态电源中断			在额定电压条件下，按下面时间切断电源电压后，立即恢复到额定电压时，控制器应正常运行或安全中断。 0.05s,0.1s,0.2s,0.5s,1s。
	瞬态电源电压低落			在额定电压条件下，按下面的时间使额定电压低落到50％额定电压时，立即恢复到额定电压，控制器应正常运行或安全中断。 0.1s,0.2s,0.5s,1s,2s,3s。
	电源干扰			控制器的各种状态，在电源线间和电源线与接地线间加入电压1.5kV宽度1μs，50ns的脉冲信号，控制器应正常运行或安全中断。
	绝缘电阻			用500V兆欧表、或绝缘电阻测试仪，测定带电部分与有接地线短路的不带电金属部件间的绝缘电阻应≥20MΩ
环境试验	温湿试验			温度为40±2℃,相对湿度为(93_-3⁺²)%，48小时恒定湿热后恢复1h，应无故障。				Δ	B
	温度冲击试验			分别用-25℃和+70℃两种温度，各用1.5h做一个循环，反复5个循环返回室温1h，应无故障。
	振动试验			振幅5mm频率10Hz,XYZ方向各30min后应无故障。

项目		技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
耐久试验	连续（或间歇）放电试验	1．非鼓风式：连续（或间歇）耐久试验：以1.2倍额定电压，4mm放电距离持续动作300h（或以1.2倍额定电压，4mm放电距离接通2s，断开3s为一个循环，动作10万个循环）；2.鼓风式：低电压下，试验持续时间 300h，10s为一循环（若不能实现，以最小的可实现循环进行），各项指标应符合要求。			Δ	B
	无负荷试验	无负荷试验：开放高压端子，用额定电压连续打脉冲5h（或接通2s，断开3s循环进行，累计接通5h）, 各项指标应符合要求。（鼓风式为可实现的最小循环时间）
	高压短路试验	高压短路试验：将高压端子短接于地，用1.1倍额定电压持续工作1小时（或接通2s，断开3s循环进行，累计接通1h），各项指标应符合要求。（鼓风式为可实现的最小循环时间）
冲击试验		从1m高度，以XYZ方向向厚度30mm木板上，各自然坠落一次，应无故障。		Δ	Δ	B

注：带“＊”项目为适用于鼓风式产品检验。

1.5 产品检验规则

1.5.1 逐件检验

产品下线前必须逐件进行产品标识、工作电压范围、放电距离和结构（部分内容）等项目检验。

1.5.2 抽样检验

产品出厂销售前必须逐批进行抽样检验，抽样检验项目见上表。

批量范围	样本大小	合格判定数	不合格判定数
≤150	3	0	1
151～3200	13	1	2
3201～35000	20	2	3

单只产品有一个或一个以上A类项目不合格，即判定该产品不合格；单只产品有二个或二个以上B类项目不合格，即判定该产品不合格。

1.5.3 型式检验

产品有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时；产品的存放期达到一年时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

注：型号编制：

1.型号编制

代号

燃具种类

—

特征序号

2型号表示

代号DH―――点火控制器

燃具种类S――热水器

特征序号―――制造厂自定

2．水汽联动阀技术要求：

2.1企业必备的生产设备

装配流水线、压铸机床、机械加工机床、锻压机床

2.2企业必备的检测设备

序号	仪器设备	规格	精度
1	气密检漏仪	――	――
2	耐压实验台	0～2Mpa	0.01Mpa
3	扭力扳手	0～1N*M	0.01N*M
4	水流量计	0～1000L/h	10L/h
5	水压表	0～2Mpa	0.01Mpa
8	温湿度计	0～50℃	0.1℃

2.3原辅材料的进货检验

原辅材料进货时，要对其相关性能参数进行检验，并有具体的抽样方案；或有其产品质量证明书。

需要检测的项目：

O－型圈	耐燃气性、硬度
弹簧	弹簧力
皮膜	耐久、硬度

2. 4产品技术性能要求

项目		技术要求	试验方法	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
产品标识		产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。	Δ	Δ	Δ	Δ	A
结构		正常的使用不影响其性能，水路和气路严格分开，即使发生漏水，也不应有水进入燃气系统	目测			Δ	B
外观		清洁美观、光滑无毛刺、无杂色	目测	Δ	Δ	Δ	B
操作力矩		≤0.3N*M	用扭力扳手旋转旋塞阀，测量旋杆转动的最小力矩		Δ	Δ	B
气密性	电磁阀	0.07L/h	参照GB6932-2001	Δ	Δ	Δ	A
气密性	水气联动阀	0.55 L/h	参照GB6932-2001	Δ	Δ	Δ	A
泄压		说明书规定值的－10％～＋10％	将水路出口堵死，从入口打水压至泄压阀动作	Δ	Δ	Δ	A
耐压		无影响使用的变形、泄漏或损伤	将水路出口堵死，并将泄压口堵死，从入口打水压至1.5Mpa，保持1分钟		Δ	Δ	B
水压稳压装置		流量变化应小于10％	将水压调至0.1Mpa，水量分别调至最大和最小，运行1min后纪录水量，然后在适用水压范围内任意调节水量			Δ	B

项目		技术要求	试验方法	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
启动水压		说明书规定值的－10％～＋10％且不低于0.02MPa	将水阀开到最大/小，逐渐增大水压至微动开关动作	Δ	Δ	Δ	A
启动性能		成功启动8次以上，不应有连续的启动失败。	连续启动10次		Δ	Δ	B
耐久试验（30000次）	水气联动阀气密性	0.55 L/h	参照GB6932-2001			Δ	B
	启动水压	说明书规定值的－10％～＋10％且不低于0.02MPa	将水阀开到最大/小，逐渐增大水压，直至微动开关动作			Δ	B
	水压稳压装置	流量变化应小于10％	将水压调至0.1Mpa，水量分别调至最大和最小，运行1min后纪录水量，然后在适用水压范围内任意调节水量			Δ	B
	启动性能	成功启动8次以上，不应有连续的启动失败。	连续启动10次			Δ	B
耐热试验（80℃、48h）	操作力矩	≤0.3N*M	用扭力扳手旋转旋塞阀，测量旋杆转动的最小力矩			Δ	B
	水气联动阀气密性	0.55 L/h	参照GB6932-2001			Δ	B
	启动水压	说明书规定值的－10％～＋10％且不低于0.02MPa	将水阀开到最大/小，逐渐增大水压，直至微动开关动作			Δ	B
耐寒试验（-25℃ 、48h）	操作力矩	≤0.3N*M	用扭力扳手旋转旋塞阀，测量旋杆转动的最小力矩			Δ	B
	水气联动阀气密性	0.55 L/h	参照GB6932-2001			Δ	B
	启动水压	说明书规定值的－10％～＋10％且不低于0.02MPa	将水阀开到最大/小，逐渐增大水压，直至微动开关动作			Δ	B
耐振试验（10Hz、5mm、30min）	水气联动阀气密性	0.55 L/h	参照GB6932-2001			Δ	B
耐振试验（10Hz、5mm、30min）	启动水压	说明书规定值的－10％～＋10％且不低于0.02MPa	将水阀开到最大/小，逐渐增大水压，直至微动开关动作			Δ	B

2.5产品检验规则

2.5.1抽样检验

产品出厂前必须进行逐批抽样检验

A. 抽样方案

样品基数	抽样数量	合格判定数	不合格判定数
1～15	2	0	1
16～50	3	0	1
51～150	5	1	2
151～500	8	1	2
501～3200	13	2	3
>3200	20	3	4

B. 单只产品有一个A类项目不合格，则认为该产品不合格；单只产品有两个或两个以上B 类项目不合格，则判定该产品不合格。

2.5.2型式检验

产品出现下列情况之一时必须进行型式检验：

a) 新产品的设计定型和生产定型时；

b) 生产过程中出现结构、材料、工艺的重大改变，可能会影响到产品质量时；

c) 批量生产中的周期性检验；

d) 出产检验于上次型式检验有较大差异时；

e) 停产一年后恢复生产时；

f) 产品存放期达到一年时；

g) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

注：型号编制：

水气联动阀

燃气种类

—

特征序号

A、水气联动阀用拼音SF表示

B、燃气种类用拼音代号表示：

R—人工煤气；

T—天然气；

Y—液化石油气

例如：

—

特征序号

由生产商自行编制

液化石油气

水气联动阀

3.家用燃气快速热水器自吸式电磁阀（单线圈与双线圈）

3.1 企业必备的生产设备

机械加工机床、研磨设备、热处理设备、自动绕线机、装配流水线、工艺装备.

3.2 企业必备的检验仪器设备

序号	仪器设备名称	规格	准确度
1	温湿度计	－	1.0级
2	气密检漏仪	－	－
3	兆欧表	DC 500V	1.0级
4	万用表	－	－
5	自吸阀性能测试仪	－	0.5级
6	可调直流电源	DC 0～30V	0.5级
7	调压器	AC 0～250V	0．5级
8	弹簧拉压试验机	10N	0.1N
9	百分表	－	－
10	邵氏硬度测试仪	－	－
11	分析天平	100g	1mg
12	耐久试验机	－	－
13	高温箱	－	1℃
14	低温箱	－	1℃

原辅材料进货检验要求

原辅材料进货时，要对其相关性能参数进行检验，并有具体的抽样方案；或有其产品质量证明书。

序号	原辅材料名称	检验项目要求
1	弹簧	弹簧力
2	密封垫、O型圈	硬度、耐燃气性、产品质量证明
3	漆包线	线径、电阻
4	铁磁材料	产品质量证明

3.4 产品技术性能要求

3.4．1 双线圈自吸式电磁阀技术性能要求

检验项目		技术要求	逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
产品标识		产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。	Δ	Δ	Δ	A
外观		封阀面应光滑平整	Δ	Δ	Δ	B
气密性	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.07L/h	Δ	Δ	Δ	A
气密性	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h	Δ	Δ	Δ	A
拉拨强度		无松脱、拉断现象		Δ	Δ	B
开阀动作电压		将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.8V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.8V	Δ	Δ	Δ	A

检验项目		技术要求	逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
开阀保持电压		将自吸电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.8V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<2.2V	Δ	Δ	Δ	A
释放电压		将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.3V	Δ	Δ	Δ	A
线圈电阻	动作线圈	说明书规定值的＋10％～－5％范围内	Δ	Δ	Δ	B
线圈电阻	保持线圈	说明书规定值的＋10％～－5％范围内	Δ	Δ	Δ	B
工作行程		说明书规定值的±0.2mm			Δ	B
绝缘性能		DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ		Δ	Δ	A
耐湿绝缘性能		在40±2℃ 90～95％RH环境中放置48h后，绝缘电阻不小于1 MΩ应			Δ	B
机械耐用性(30万次)	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h	Δ	B
	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
	开阀动作电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.8V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.8V
	开阀保持电压	将电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.8V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<2.2V
	释放电压	将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.3V
	绝缘性能	DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ

检验项目		技术要求	逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
耐热性(80℃)	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.07L/h			Δ	B
	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
	开阀电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.8V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.8V
	开阀保持电压	将电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.8V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<2.2V
	释放电压	将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.3V
	绝缘性能	DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ
耐寒性(-25℃)	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h			Δ	B
	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
	绝缘性能	DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ
	开阀动作电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.8V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.8V
	开阀保持电压	将电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.8V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<2.2V
	释放电压	将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.3V
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目； 2、本技术要求参照CJ/T 132－2001《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》及QB/T 2278.2－96《家用燃气快速热水器自吸电磁阀》制定

3.4.2 单线圈自吸式电磁阀技术性能要求

检验项目		技术要求	逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
产品标识		产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。	Δ	Δ	Δ	A
外观		封阀面应光滑平整	Δ	Δ	Δ	B
气密性	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.07L/h	Δ	Δ	Δ	A
气密性	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h	Δ	Δ	Δ	A
拉拨强度		无松脱、拉断现象		Δ	Δ	B
开阀动作电压		将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入10kPa空气压，调节开阀电压旋钮由小到大调节电压值，直至电磁阀吸合，此时所显示的电压值应<0.8倍的额定电压	Δ	Δ	Δ	A
释放电压		将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，将电压值由额定电压逐渐调小，直至电磁阀释放，此时所显示的电压值应>0.05倍的额定电压	Δ	Δ	Δ	A
线圈内阻		说明书规定值的＋10％～－10％范围内	Δ	Δ	Δ	B
保持可靠性		调节开阀电压使阀处于开阀状态，再将开阀电压逐渐减小到0.3倍的额定电压，，电磁阀应能可靠地保持开阀吸合状态		Δ	Δ	B
工作行程		说明书规定值的±0.2mm			Δ	B
绝缘性能		DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ		Δ	Δ	A
耐湿绝缘性能		在40±2℃ 90～95％RH环境中放置48h后，绝缘电阻不小于1 MΩ应			Δ	B
电气强度		在线圈连接端子与金属框架之间施加AC 1500V 50Hz电压，历时1min，不应有击穿或闪络现象		Δ	Δ	A
机械耐用性(30万次)	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h			Δ	B
	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
	开阀动作电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入10kPa空气压，调节开阀电压旋钮由小到大调节电压值，直至电磁阀吸合，此时所显示的电压值应<0.8倍的额定电压
	释放电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，将电压值由额定电压逐渐调小，直至电磁阀释放，此时所显示的电压值应>0.05倍的额定电压
	绝缘性能	DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ
耐热性(80℃）	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h			Δ	B
	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
	开阀动作电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入10kPa空气压，调节开阀电压旋钮由小到大调节电压值，直至电磁阀吸合，此时所显示的电压值应<0.8倍的额定电压
	释放电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，将电压值由额定电压逐渐调小，直至电磁阀释放，此时所显示的电压值应>0.05倍的额定电压
	绝缘性能	DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ
耐寒性(-25℃)	内泄漏	将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h			Δ	B
	外泄漏	将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
	开阀动作电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入10kPa空气压，调节开阀电压旋钮由小到大调节电压值，直至电磁阀吸合，此时所显示的电压值应<0.8倍的额定电压
	释放电压	将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，将电压值由额定电压逐渐调小，直至电磁阀释放，此时所显示的电压值应>0.05倍额定电压
	绝缘性能	DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ
备注：表格中“△”表示必须检验的项目；

3.5 产品检验规则

3.5.1 逐只检验

每只产品在下线前应逐只进行检验，检验项目见上表。

3.5.2 抽样检验

产品在出厂销售前应进行抽样检验，检验项目见上表。

A、抽样方案

样品基数	抽样数量	合格判定数	不合格判定数
≤50	2	0	1
51～150	5	1	2
151～500	8	1	2
501～3200	13	2	3
>3200	20	3	4

B、抽样检验判定原则

单只产品有一个或一个以上A类项目不合格，即判定该产品不合格；单只产品有二个或二个以上B类项目不合格，即判定该产品不合格。

3.5.3 型式检验

4．家用燃气快速热水器燃烧器部装技术要求

4.1 企业必备的生产设备

机械加工设备,焊接设备

4.2 企业必备的检验仪器设备

序号	检验项目	所需检验仪器设备
序号	检验项目	仪器设备名称	规格	准确度
1	室温	温度计	0～50℃	1℃
2	燃气温度	温度计	0～50℃	0.5℃
3	大气压力	气压计	81∽107kPa	0.1 kPa
4	燃气压力	U型压力计或压力表	0∽5000Pa	10Pa
5	时间	秒表	－	0.1s
6	燃气流量	湿式或干式流量计	满足测试要求	0.1L
7	燃气热值	水流式热量计	－	－
8	相对密度	相对密度计	－	－
9	试验气配置	配气装置	－	－
10	燃烧工况	燃烧工况试验装置	－	－
11	气密性	气密性试验装置	检查火	－
12	热负荷	热负荷试验装置	－	－
13	连续燃烧	连续燃烧试验装置	－	－

4.3 原辅材料进货检验要求

根据企业标准和进货合同对原辅材料进行检验或验证。

4.4 产品技术性能要求

检验项目		技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
产品标识		产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。	Δ	Δ	Δ	A
结构	总体要求	燃烧器部装及其部件在设计制造时应考虑到安全、坚固和耐用，整体结构稳定可靠，在正常使用和运输过程中不应有损坏或妨碍使用的变形、松动。			△	A
		燃烧器部装在设计制造时应考虑到与热水器其他部件的连接。			△	A
		安装、维修及清扫时手可能接触的部位表面应光滑，必须拆卸的部位应能用一般工具拆卸。			△	A
		主火燃烧器采用任何加工方法制造时应不影响使用性能。			△	A
		燃气喷嘴与燃烧器的引射器的相对位置应固定，并能使用常用工具拆卸或安装。			△	A

检验项目		技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
	外观	燃烧器外观无变形、损伤、毛刺、锈斑等缺陷。燃烧器部装应无扭曲变形，燃烧器之间排列均匀无翘曲，无损伤、裂纹、毛刺等缺陷。	△	△	△	A
	材料要求	燃烧器应采用耐腐蚀、熔点大于700℃的金属材料或非燃性材料，不得有影响使用的缺陷。			△	A
		燃烧器焰口部分应采用耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料或同等级以上的材料。
		其余部分也可采用耐高温、耐腐蚀的镀铝钢板或类似材料。
		喷嘴、喷嘴托架、调风板应采用熔点大于500℃的金属材料或非燃性材料，并具有耐腐蚀性能。
气密性		应无漏气现象	△	△	△	A
热负荷准确度		折算热负荷与额定热负荷偏差应不大于10%		△	△	A
连续燃烧		无异常现象			△	A
耐热性能		燃烧器熔点应大于700℃；喷嘴、喷嘴托架、调风板熔点应大于500℃			△	A
燃烧工况	火焰传递	点燃一处火孔后，火焰应在2s内传遍所有火孔，且无爆燃现象	△	△	△	A
	火焰状态	火焰应清晰、均匀	△	△	△	A
	火焰稳定性	不发生回火、熄火及妨碍使用的离焰现象		△	△	A
	黑烟	火焰应不产生黑烟		△	△	B
	燃烧噪声	≤65dB			△	B
	熄火噪声	≤85dB			△	B
耐振性能		振动以后能满足密封性能要求，零部件应不松动			△	B
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目； 2、具体试验方法见国家燃气用具质检中心《家用燃气快速热水器燃烧器部装通用技术要求》

4.5 产品检验规则

4.5.1 逐件检验

每件产品必须进行外观、气密性、火焰传递、火焰状态等项目的检验。

4.5.2 抽样检验

a抽样检验项目

产品在出厂销售前应进行抽样检验，检验项目见上表。

b抽样方案

按GB/T2828规定，A类合格质量水平AQL为2.5, B类合格质量水平AQL为10，检查水平为

S－1，按正常检查一次抽样方案。

c抽样检验判定原则

单件产品中有一项A类项目不合格或有二项B类项目不合格，就判定该产品不合格。只有按所确定的全部抽样方案判断是合格的，才能判定该检查批检查合格。

4.5.3 型式检验

产品有下列情况之一时应进行型式试验：

a新产品试制定型鉴定；

b产品转厂生产试制定型鉴定；

c正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d产品长期停产后，恢复生产时；

e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

型式检验项目为技术要求中的全部项目。单个产品中有一项或一项以上A类不合格，即判定该产品不合格；单个产品中有二项或二项以上B类不合格，即判定该产品不合格。

注：

1产品分类

燃烧器部装可根据使用燃气种类分分为：人工煤气燃烧器部装、天然气燃烧器部装、液化石油气燃烧器部装。

2产品型号编制

2.1燃烧器部装的型号编制

代号

燃气种类

•

喷嘴直径

—

特征序号

2.2代号

RR—表示热水器的燃烧器部装

2.3适用的喷嘴直径单位为mm，小数点后保留两位数字。

2.4特征序号由制造厂自行编制，位数不限。

例：

12T

•

1.25

—

RR—家用燃气快速热水器燃烧器部装

12T—燃气种类是12T

1.25—喷嘴直径是1.25mm

A—产品特征序号

2.5型号中出现的字符全部大写。

2.6基本参数

燃烧器部装的基本参数是额定热负荷。额定热负荷应由制造厂给出。

5.家用燃气快速热水器热交换器

5.1 生产设备

剪板机、自动弯管机、清洗装置（酸性）、浸锡高温炉、吹锡机、耐压试验台、氩气焊机

5.2 检验设备

序号	仪器设备名称	规格	准确度	试验项目
1	外径千分尺	0～25 mm	0.01 mm	厚度
2	台秤	0～15 kg	0.005 kg	水流量
3	秒表	——	0.1 s	水流量
4	耐压试验台	——	——	耐压性能
5	水压力表	0～2.0 MPa	0.05 MPa	水流量

5.3 原辅材料进货检验要求

序号	原辅材料名称	检验项目要求
1	铜管	外观质量、厚度偏差、产品质量证明
4	铜板	外观质量、厚度偏差、产品质量证明

5.4 技术性能要求

序号	检验项目	技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
1	产品标识	产品应通过使用适当的标识能表明该产品的生产单位和型号；	△	△	△	B
2	外观要求	箱体表面平整光滑，浸锡表面需完全覆盖不漏铜，镀层不允许有气泡、疏松、脱锡、杂质等缺陷；	△	△	△	B
		翅片分布均匀、排列整齐，不允许有虚焊和漏焊；
		各零件弯曲及挤压成型后无裂痕；
3	材料要求	热交换器应采用耐腐蚀、非燃性、熔点大于500℃的金属材料或表面进行过耐腐蚀处理的金属材料；			△	B
		铜管壁厚不小于0.5 mm，并符合GB1527-1997和GB1528-1997的要求；
		燃烧室、热交换器翅片所使用的铜板的壁厚不小于0.3 mm,并符合GB2040-89和 GB2059-89的要求；

序号	检验项目		技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
4	结构要求		整体结构应稳定可靠、坚固和经久耐用,手触及部位应光滑无毛刺；		△	△	B
			出水口和与水气阀相连接的进水口应采用管螺纹连接，管螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或GB/T 7307规定，其强度应能承受热水器耐压试验力和热水温度的作用。连接件应能使用常用工具拆卸，拆装时应不影响其密封性能；
			翅片各部件连接应坚固、牢靠，除进风、出气口外不得有烟气外泄；
			翅片变形左右偏差小于1mm，变形翅片数小于5片；
			燃烧室与盘管贴合紧密，盘管折弯处的通道面积为原通道面积的80%以上；
			过热保护安装处的平台表面要平整光滑，该平台与盘管焊接应牢固无缝隙；
5	性能要求	耐压性能	在1.5MPa水压下持续1min无渗漏和变形；	△	△	△	A
		水流量	在1.0Mpa下水流量不小于额定水流量的90%；		△	△	A
		连续燃烧	在黄焰气最高压力下，供水压力为1.0Mpa下连续燃烧8小时以后，热交换器无异常现象；			△	A
		振动试验	振动试验后应能满足水路系统的耐压性能，焊接部位不能开焊；			△	A
备注：表格中“△”表示必须检验的项目；

5.5 产品检验规则

5.5.1逐件检验

每件产品在下线前逐件进行检验，检验项目见上表

5.5.2 抽样检验

产品在出厂前应进行抽样检验，检验项目见上表

A、抽样方法：

样品基数	抽样数量	合格判定数	不合格判定数
1∽50	3	0	1
51∽150	5	1	2
151∽500	8	1	2
501∽3200	13	2	3
>3200	20	3	4

B、判定原则：

单个产品有一个或一个以上A类不合格即判定该产品不合格；单个产品有二个或二个以上B类不合格，即判定该产品不合格。

5.5.3 型式检验

产品有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.家用燃气快速热水器双金属温度控制器

6.1企业必备的生产设备

装配流水线、控气动冲床、微电脑温控选片机、高温真空热处理箱、自动气动旋铆机

6.2 企业必备的检验仪器设备

序号	仪器设备名称	规格	准确度
1	工作温度特性试验装置	0～200Pa	±1Pa
2	直流低电阻测试仪	0～200mΩ	0.5级
3	兆欧表	DC 500V	0.5级
4	耐压测试仪	0～5kV	0.5级
5	高温箱	300℃	±5℃
6	低温箱	－20℃	±5℃

6.3 原辅材料进货检验要求

序号	原辅材料名称	检验项目要求
1	双金属片	外型尺寸、热推力
2	弹片与静片	外型尺寸、弹力、过电流能力、接触电阻
3	传动柱	外型尺寸、绝缘电压、电气强度
4	接线片	外型尺寸、耐腐蚀

6.4．温控器技术性能要求

检验项目		技术要求	逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
标识		产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。	Δ	Δ	Δ	A
外观		外观应加工良好无损于性能及商品价值的伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷	Δ	Δ	Δ	B
结构尺寸		应与规定程序批准的图样和技术文件一致		Δ	Δ	B
工作温度特性	设定精度	用热电偶或精密水银温度计测量温控器的第2、3、4次触点接通和断开时的温度，各次断开温度与标称断开温度之差的最大值应≤±5℃	Δ	Δ	Δ	A
工作温度特性	通断温度差	三次接通温度和三次断开温度之差的最大绝对值应在说明书要求的范围内	Δ	Δ	Δ	B
绝缘电阻		用DC 500V绝缘电阻表分别加DC 500V电压在带电金属部件与非带电金属部件间以及同极端子间（off状态）持续1min，其绝缘电阻值应≥10MΩ		Δ	Δ	B
接触电阻		在温控器的接通状态下用直流电桥测定两端子间的接触电阻应<50mΩ	Δ	Δ	Δ	B
电气强度		分别在带电金属部件与非带电金属部件以及同极端子（OFF状态）间加AC 1500V 50HZ交流电压历时1min，不应有击穿或闪络现象	Δ	Δ	Δ	B
泄漏电流		通以1.06倍额定电压，测量其泄漏电流，其最大测量值应<0.25mA		Δ	Δ	B
耐低温		将温控器放置在－20℃恒温箱中，在温度稳定后保持1h，取出放置2h后进行耐高温试验			Δ	B

检验项目	技术要求	逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
耐高温	将温控器放置在1.05倍的最大工作温度恒温箱中，在温度稳定后保持1h，取出放置2h后进行耐冷热冲击试验			Δ	B
耐冷热冲击	将温控器放在－20℃的恒温箱中0.5h，取出放在室温环境2～3min，再放在1.05倍最高工作温度的恒温箱中0.5h，取出放置在室温环境2～3min，连续进行5个周期后温度变化值应≤±3℃，绝缘电阻应≥10MΩ，电气强度应符合要求			Δ	B
耐潮湿	将温控器放入温度40℃±2℃，相对湿度90～95％的恒温恒湿箱内48h后在箱内检测绝缘电阻与电气强度应符合上表的规定，然后从箱内取出放置2h，检测工作温度变化应≤±3℃			Δ	B
振动试验	将温控器固定在有充分强度的板上，对上下、前后、左右各方向，以频率10Hz振幅3mm，历时各1h的振动后温度变化值应≤±3℃，绝缘电阻应≥10MΩ，电气强度应符合要求			Δ	B
跌落试验	将温控器从200mm的高度自由跌落到水泥等坚固的水平面上6次后温度变化值应≤±3℃，绝缘电阻应 ≥10MΩ，电气强度应符合要求			Δ	B
耐久性	将温控器接上额定电压，最大工作电流（偏差±5％）以升、降温进行触头开闭动作试验，闭合时间1s以上，开闭200次后温度变化值应≤±5℃，绝缘电阻应≥10MΩ，电气强度应符合要求			Δ	B
机械强度试验	对片状端子的轴向加50N的拉力及推力各1次，保持1s。然后再用10N的推压力分别在端子外端部与轴向垂直的四个方向持续5s。应无破损及使用上有碍的弯曲			Δ	B
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目； 2、本技术要求参照JB/T 3751－1997《家用和类似用途双金属温度控制器》制定

6.5 产品检验规则

6.5.1 逐只检验

每只产品在下线前应逐只进行检验，检验项目见上表。

6.5.2 抽样检验

产品在出厂销售前应进行抽样检验，检验项目见上表。

A、抽样方案

样品基数	抽样数量	合格判定数	不合格判定数
≤150	5	0	1
151～500	8	1	2
501～3200	13	2	3
>3200	20	3	4

B、抽样检验判定原则

单只产品有一个或一个以上A类项目不合格，即判定该产品不合格；单只产品有二个或二个以上B类项目不合格，即判定该产品不合格。

6.5.3 型式检验

7.家用燃气快速热水器风压开关

7.1企业必备的生产设备

装配流水线、铆接微动开关手捭机、壳体铆接手捭机、空气压力调节装置、

7.2 企业必备的检验仪器设备

序号	仪器设备名称	规格	准确度
1	微压计	0～200Pa	±1Pa
2	气密检漏仪	―――	―――
3	直流低电阻测试仪	1～200mΩ	0.5级
4	兆欧表	DC 500V	0.5级
5	耐压测试仪	0～5kV	0.5级
6	高温箱	300℃	±5℃
7	低温箱	－20℃	±5℃
8	调压箱	―――	―――
9	邵氏橡胶硬度计	0～90A	1A

7.3 原辅材料进货检验要求

序号	原辅材料名称	检验项目要求
1	风压膜片	高低温试验、硬度
2	不锈钢弹簧	刚性试验
3	微动开关	操作力、回复力、接触电阻
4	风压密封圈	高低温试验、硬度

7.4 风压开关技术性能要求

检验项目		技术要求	逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
标识		产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。	Δ	Δ	Δ	A
外观		无锈迹、斑点和裂纹	Δ	Δ	Δ	B
结构尺寸		符合产品图纸		Δ	Δ	B
气密性		在2kPa的测试压力下分别将气密检漏仪的气压输出管与风压开头的正压口及负压口相联分别进行测试，其泄漏量应<0.07L/h	Δ	Δ	Δ	A
关闭压力		产品说明书规定值的±5Pa	Δ	Δ	Δ	B
动作压力		产品说明书规定值的±5Pa	Δ	Δ	Δ	B
接触电阻		在风压开关的接通状态下用直流电桥测定两端子间的接触电阻应<50mΩ	Δ	Δ	Δ	B
绝缘电阻		用DC 500V绝缘电阻表分别加DC 500V电压在带电金属部件与非带电金属部件间以及所有相互绝缘的端子间持续1min，其绝缘电阻值应≥10MΩ		Δ	Δ	B
电气强度		分别在带电金属部件与非带电金属部件以及所有相互绝缘的端子间加AC 1500V 50HZ交流电压历时1min，不应有击穿或闪络现象		Δ	Δ	B
耐低温		将风压开关放置在－20℃±5℃恒温箱内保持3h，取出在室温环境下放置2h后除去水份后检验其接触电阻应<100mΩ，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内, 绝缘电阻、电气强度符合上表要求			Δ	B
耐高温		将风压开关放置在90℃±5℃恒温箱内保持3h，取出在室温环境下放置2h后检验其接触电阻应<100mΩ，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内, 绝缘电阻、电气强度符合上表要求			Δ	B
检验项目	技术要求		逐只检验	抽样检验	型式检验	项目分类
耐潮湿	将风压开关放入温度40℃±5℃，相对湿度90～95％的恒温恒湿箱内24h，取出在室温环境下放置2h后检验其接触电阻应<100mΩ，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内,绝缘电阻、电气强度符合上表要求				Δ	B
耐冷热冲击	将风压开关放在－20℃±5℃的恒温箱中0.5h，取出放在室温环境2～3min，再放在90℃±5℃ 的恒温箱中0.5h，取出放置在室温环境2～3min，连续进行5个周期后检验其接触电阻应<100mΩ，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内,绝缘电阻、电气强度符合上表要求				Δ	B
振动试验	将风压开关固定在有充分强度的板上，对上下、前后、左右各方向，以频率10Hz振幅3mm，历时各30min的振动后检验其接触电阻应不变，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内, 绝缘电阻、电气强度符合上表要求				Δ	B
跌落试验	将风压开关从300mm的高度自由跌落到水泥等坚固的水平面上2次后检验其接触电阻应不变，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内,绝缘电阻、电气强度符合上表要求				Δ	B
耐久性	在不带负荷的条件下以25～40次/min的速率连续开关300000次后检验其接触电阻应<100mΩ，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内,绝缘电阻、电气强度符合上表要求				Δ	B
耐久性	在带5A 125VAC或0.1A 125VAC负荷条件下以7～10次/min的速率连续开关100000次后检验其接触电阻应<100mΩ，关闭压力、动作压力应在产品说明书规定值的±5Pa范围内,, 绝缘电阻、电气强度符合上表要求				Δ	B
机械强度试验	对片状端子的轴向加50N的拉力及推力各1次，保持1s。然后再用10N的推压力分别在端子外端部与轴向垂直的四个方向持续5s。应无破损及使用上有碍的弯曲				Δ	B
备注：表格中“△”表示必须检验的项目

7.5 产品检验规则

7.5.1 逐只检验每只产品在下线前应逐只进行检验，检验项目见上表。

7.5.2 抽样检验

产品在出厂销售前应进行抽样检验，检验项目见上表。

A、抽样方案

样品基数	抽样数量	合格判定数	不合格判定数
≤150	5	0	1
151～500	8	1	2
501～3200	13	2	3
>3200	20	3	4

B、抽样检验判定原则

单只产品有一个或一个以上A类项目不合格，即判定该产品不合格；单只产品有二个或二个以上B类项目不合格，即判定该产品不合格。

7.5.3 型式检验

8.家用燃气快速热水器不锈钢〔给〕排气管

8.1 生产设备

轧波机、焊管机、剪板机、光亮回火炉、氩气焊机、冲床60T、气密性实验台

8.2 检验设备

序号	仪器设备名称	规格	准确度	试验项目
1	外径千分尺	0～25 mm	0.01 mm	厚度
2	游标卡尺	0～300 mm	0.02 mm	公称直径
3	大气压力计	81～107 kPa	0.1 kPa	大气压力
4	温度计	0～50 ℃	0.2℃	室温、空气
5	空压机	——	——	气密性
6	流量计	0～6 m³/h	0.1 L	气密性
7	秒表	——	0.1 s	气密性
8	U型压力计	0～6 kPa	10 Pa	气密性
9	微压计	0～200 Pa	1 Pa	气密性
10	金属球	——	D=16 mm	结构

8.3原辅材料进货检验要求

序号	原辅材料名称	检验项目要求
1	不锈钢	外观质量、厚度偏差、产品质量证明
2	O型密封圈	产品质量证明

8.4技术要求

8.4.1 不锈钢排气管技术要求

序号	检验项目	技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
1	产品标志	产品应通过使用适当的标识能表明该产品的生产单位和型号；；	△	△	△	A
2	外观要求	排气管表面应平整、光洁，不得有飞边、毛刺和明显的碰撞损伤等其他缺陷；	△	△	△	B
		焊接应牢固、光滑，无裂纹气孔；
		弯头应无明显的皱折和变形；

序号	检验项目			技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
3	材料要求			应采用GB4239中规定的Ocr18Ni9，厚度不小于0.3mm，或与其同等以上性能的不锈钢；			△	B
3	材料要求			排气管所使用的O型密封圈由硅橡胶或与其性能同级以上的材料制作；			△	B
4	结构尺寸要求	尺寸要求		排气管公称直径应符合GB6932的要求；		△	△	B
		结构要求		排气管相互连接插入部位的配合间隙为+0.2~0.5mm，连接插入的交接部分长度≥30mm；
				排气管风帽不得落入直径为16mm的球体；
				伸缩管的滑动部份应有防止脱落措施的结构；			△
				T型管底端应有排水出口，并安上可拆卸盖的结构，设有防止盖脱落的结构；			△
5	性能要求	排气管强度	连接强度	连接部份无脱落、变形或损伤；			△	B
		排气管强度	抗拉强度	连接部份无脱落、变形或损伤；			△	B
		排气管风帽强度	连接强度	排风帽无变形、损伤；连接部分无脱落、变形或损伤；			△	B
			抗拉强度（设有防止脱落结构	连接部分无脱落、变形或损伤；			△	B
			通风阻力	排气管内的静压为10Pa以下；			△	A
			排出性能	空气流动为排气管风帽的方向；			△	A
		气密性		由连接部分泄漏出的泄漏量 <1 m³/h；		△	△	A
		渗入雨水		由T型管浸入直管的水量在20ml/min以下；			△	B
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目； 2、本技术要求的具体试验方法见城镇建设行业标准<<燃气具用不锈钢排气管>>（送审稿）

8.4.2 不锈钢排气管技术要求

序号	检验项目		技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验		项目分类
1	产品标志		产品应通过使用适当的标识能表明该产品的生产单位和型号；	△	△	△		A
2	外观要求		给排气管表面应平整、光洁，不得有飞边、毛刺和明显的碰撞损伤等其他缺陷；	△	△	△		B
			焊接应牢固、光滑，无裂纹气孔；
			弯头应无明显的皱折和变形。
3	材料要求		应采用GB4239中规定的Ocr18Ni9，厚度不小于0.3mm，或与其同等以上性能的不锈钢；			△		B
			排气管所使用的O型密封圈由硅橡胶或与其性能同级以上的材料制作；
4	结构尺寸要求	尺寸要求	给排气管公称直径应符合GB6932的要求；		△	△		B
		结构要求	给气管进气口的截面积应大于排气管排气口的截面积；
			给排气管相互连接插入的配合间隙为+0.2~0.5mm，连接插入的交接部分长度≥30mm；
			露出室外的进排气口应有往下2º左右倾斜，以防止雨水倒流入燃气具影响使用；
			给排气管风帽不得落入直径为16m m的球体；
			伸缩管的滑动部份应有防止脱落措施的结构；			△
			给排气管及管帽应能牢固的固定在墙壁上并在固定件上有标明安装方向的标志；
			给排气管间连接应符合气流方向；
5	性能要求	管间的配合性	排气管接口处的耐荷重>196N；				△	B
			给气管（和器具连接部分）的耐荷重>196N；
			排气口风罩接口处的耐荷重>196N；
			给气口风罩接口处的耐荷重>98N；
			其它部位的耐荷重>78N；

序号	检验项目			技术要求	逐件检验	抽样检验	型式检验	项目分类
		耐荷重		连接部份无脱落、变形或损伤；			△	B
		耐喷淋		连接部份无脱落、变形或损伤；			△	B
		气密性	给排气管帽与加长给排气管的组合	排气侧的泄露量<0.5m³/h；		△	△	A
				给气侧的泄露量<5m³/h；
			其它部位	其它部位的泄露量<1m³/h；
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目； 2、本技术要求的具体试验方法见城镇建设行业标准<<燃气具用不锈钢给排气管>>（送审稿）

8.5 产品检验规则

8.5.1 逐件检验

每件产品在下线前逐件进行检验，检验项目见上表

8.5.2 抽样检验

产品在出厂前应进行抽样检验，检验项目见上表

A、抽样方法：

样品基数	抽样数量	合格判定数	不合格判定数
1∽50	3	0	1
51∽150	5	1	2
151∽500	8	1	2
501∽3200	13	2	3
>3200	20	3	4

B、判定原则：

单个产品有一个或一个以上A类不合格即判定该产品不合格；单个产品有二个或二个以上B类不合格，即判定该产品不合格。

8.5.3 型式检验

附件3 企业生产条件要求

序号	审查项目		审查内容
1	资源提供	设施环境	1.1 企业必须具备满足生产需要的固定的工作场所和生产设施。
			1.2 应制定并执行安全、文明生产制度，保证安全、文明生产。
			1.3危险部位应有安全防护措施，消防应符合规定要求。易燃、易爆物品应进行隔离和重点防护。
2		生产设备	企业必须具有本附件中规定的必备的生产设备，其性能应符合规定的要求，并且应能够满足企业生产合格产品和设计生产能力的要求。
3		检验设备	3.1 企业必须具有有关标准和本附件中规定的必备的检验仪器设备，其性能应符合规定的要求。
3		检验设备	3.2 重要设备应定期进行计量校准，并进行校准状态的标识管理。
4		人员素质	4.1 企业从事关键生产工序、检验工序和关键岗位工作的人员应经过专业技能和质量管理知识的培训，并经考核合格后上岗。
4		人员素质	4.2 应能明确本岗位的工作职责，技能和知识水平应满足本岗位工作的要求。
5	文件管理	检验标准	5.1 企业应制定和执行产品检验标准或规程，
5		检验标准	5.2 其检验项目、性能要求、判定方法和抽样数量应符合本附件中的有关规定。
6		设计文件	6.1 企业的设计文件应具有正确性，设计文件的绘制、标注、技术指标、编号、图面质量等符合有关标准和规定要求。
6		设计文件	6.2 设计文件的签署、更改手续正规完备，文件应齐全配套。
7		工艺文件	企业应具备生产所需的各种工艺文件，包括各种操作规程和作业指导书等。
8	生产过程控制	产品标识	原辅材料、零部件、在制品、成品应按其规格型号或批号等方式进行标识管理，分类分区存放，防止混淆。
9		关键工序	关键工序岗位人员应严格执行有关工艺文件的规定，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产、操作。
10		包装和存放	10.1 企业应制定并执行有关制度或程序，加强对原辅材料、零部件、在制品和成品的管理，防止其在包装和存放过程中被损坏或降低质量。
10		包装和存放	10.2 仓库中存放物品的入、出库手续应齐全，账、物应相符，各类物品应标识明显、分类分区存放，不合格品应单独隔离。
11	产品质量检验	原辅材料和零部件检验或验证	11.1 原辅材料和零部件在使用前应按照其检验/验证标准或采购合同上的规定进行检验或验证。
			11.2 有关检验或验证的内容和方法应符合相应检验或验证标准、文件的规定。
			11.3 记录或报告应保存完整，并应符合规定的要求。
12		产品检验	12.1 企业必须对产品进行检验，其检验项目、性能要求、抽样数量和判定方法必须符合有关标准和本附件中的要求。
12		产品检验	12.2 有关检验记录或报告应保存完整，并应符合规定的要求。
13		型式检验	企业应遵守和执行有关标准和本附件中的规定，按照产品系列进行型式检验。